上下殼體錯位是塑料制品超聲波焊接中的常見問題。產品錯位的原因，既有產品本身的設計，也有超聲波夾具的結構，當然也有超聲波機調試的問題。但是，一般來說，產品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法來改善錯位現象只能是“遲于不好”，因此，當塑料制品的結構設計應先綜合考慮問題。良好的定位應該實現這一功能：
1.壓力波動時，產品表面變形或錯位。
2.放置邊緣時，力的方向不會移動塑料接頭的表面。通常定位設計為直口、凸凹、雙V型槽、加強筋或直口定位銷結構。
在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后錯位，該怎么辦，可以通過以下方法進行改進：
1.降低焊接壓力。由于壓力過大，產品本身無法承受，導致變形、界面錯位。
2.增加底模高度，使其高出接合面2mm以上。底模通過加深底模夾的深度牢牢地固定產品。
3.采用超聲波波導焊接，降低超聲波在產品上的傳播能量。
4.使用超聲波焊接前，在與產品接觸前釋放超聲波，可以減少錯位。
5.使用微調限位功能，限制超聲波焊接頭的深度。
6.采用大功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，焊接時間很短。
7.超聲波的上下模不對齊，這也可能導致錯位。
8.改進塑料產品，改進產品定位設計。這一點尤其重要，因為產品具有良好的定位設計，這將為以后的使用節省很多麻煩。
